彭州气田项目部向区块管理要“精品”

　　这个项目部坚持每周一次的技术例会，同时规范细化技术人员的考核细则，严格制度管理，增强技术人员的责任心。在施工中开展“四比四赛”竞赛，比一比看谁管理的优质井多，根据评比结果给予一定的奖励。 针对各个区块的不同特点，这个项目部工程技术人员精心设计，反复论证，不断优化钻井、固井工艺和钻井液、水泥浆体系，改变过去同一个区块一个设计方案的办法，实行“一井一策”，精细管理，使工区钻完井质量得到大幅度提高。在重点井彭州4-2D井，成功钻成西南分公司首口三开制超深大斜度开发评价试验井。在安阜1井须家河组采用多封隔器管柱超高压分段改造获得成功。该井最高施工压力达114.7兆帕，并试获日产6万立方高产工业气流，取得崇州构造须三段勘探新发现。这是西南工区首次实现多封隔器条件下的超高压分段改造作业，为川西须家河高破裂压力储层分段改造测试评价提供了强大的技术支撑。

　　 为提高项目钻井管理水平，这个项目按照“突出钻井技术支撑，做好现场跟踪服务，加快钻井安全提速”的提效攻关思路，并制定了新的钻井监督管理办法。2019年，该项目钻完井施工井9口。其中钻井7口，累计完成钻井进尺3.6万余米。钻井安全提速及施工质量明显好于往年。为了加快推进川西气田建设步伐，他们专门成立了现场攻关项目组，在对川西气田海相地质特点、优快钻井工艺技术、钻井液体系的适应性等情况调研分析后，充分论证，不断优化，在彭州4-2D井超深井钻井过程中，通过实施团队跟踪保障模式和甲乙方一体化精细化管理，按照“日运行、周督办、月考核”进行偏差控制，仅用198天完成井深6574米，平均机械钻速达每小时3.55米，创分公司雷口坡超深井施工周期最短、全井机械钻速最高两项新记录。

　　与此同时，通过持续开展企业“一把手”对承包商安全管理重大风险承包工作，抓实承包商现场管控。落实“两特”期间重点部位关键环节HSSE风险管控责任，加强现场领导干部带班值班。在重点探钻井彭州7-1D井施工作业中，工程技术人员认真对比分析施工井的地层岩性和可钻性，调整钻井工艺参数，不断在技术革新和技术掌控上取得新突破。该井二开直井段创新使用KS1662钻头进行施工，连续刷新川西工区须三、须二井段单趟钻井进尺最多和机械钻速最高纪录；二开针对斜井段使用的K1642RT混合钻头进行改动，5只混合钻头完成进尺1188.26米，斜井段平均机械钻速每小时3.49米，创川西工区彭州海相深井造斜段机械钻速最高纪录。为提高川西气田单井产量见到了明显成效，有力地推动了川西气田增储上产目标的实现。

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